Трубогибы для профильной трубы своими руками схема

Соберите трубогиб за один день, используя готовые чертежи и доступные материалы. Для гибки профильной трубы до 40×40 мм подойдет конструкция с ручным приводом и роликовым механизмом. Основные детали – станина из швеллера, три вала (два опорных, один прижимной) и цепная передача от велосипедной звезды.

Чертежи с размерами помогут избежать ошибок. Оптимальный радиус гиба достигается при соотношении диаметра вала к ширине трубы 1:3 – для трубы 20×20 мм используйте валы 60 мм. Разместите ролики на расстоянии 50-70 см друг от друга, чтобы снизить нагрузку на рычаг.

Для корпуса возьмите швеллер 100×50 мм толщиной 4-5 мм. Прижимной вал крепите через резьбовую шпильку М20 – это позволит регулировать усилие. Смажьте подшипники солидолом, чтобы механизм работал плавно даже под нагрузкой.

Готовый трубогиб справится с арочными конструкциями, каркасами теплиц и элементами мебели. Перед началом работы проверьте, чтобы все болтовые соединения были затянуты, а труба не имела трещин в зоне гиба.

Трубогиб для профильной трубы своими руками: схема и чертежи

Конструкция и принцип работы

Трубогиб для профильной трубы состоит из рамы, роликов и механизма подачи. Основные элементы:

• Рама – сваривается из швеллера или уголка толщиной 4–6 мм.
• Ролики – три стальных валика (два опорных, один прижимной) с пазами под профиль.
• Механизм подачи – винтовая передача или домкрат для регулировки радиуса изгиба.

Чертежи и сборка

Для трубы сечением 20×40 мм подойдет схема с такими параметрами:

• Расстояние между опорными роликами – 300 мм.
• Диаметр валиков – 60–80 мм.
• Высота рамы – 400–500 мм.

Скачать готовые чертежи в формате DWG можно здесь.

Совет: Для гибки толстостенных труб (от 3 мм) используйте ролики из закаленной стали.

Выбор конструкции трубогиба: ручной, гидравлический или электрический

Выбирайте ручной трубогиб, если работаете с тонкостенными профильными трубами (до 40×40 мм) и нужен мобильный инструмент. Он прост в сборке, не требует питания и подходит для разовых работ. Основные варианты:

• Рычажный – гнёт трубы до 20 мм усилием руки, подходит для гибки на месте.
• Вальцовый (роликовый) – позволяет плавно менять радиус изгиба, но требует фиксации на верстаке.

Гидравлический трубогиб справится с трубами сечением до 80×80 мм и толщиной стенки 3-4 мм. Его стоит выбрать, если:

• Нужно гнуть толстостенные профили без деформаций.
• Требуется высокая точность – гидроцилиндр создаёт равномерное давление.

Электрические модели подходят для серийного производства. Они работают с трубами от 100×100 мм, но требуют:

• Стационарного размещения.
• Подключения к сети 380 В для мощных двигателей.
• Регулярного обслуживания механических узлов.

Для домашней мастерской оптимален ручной или гидравлический вариант. Если планируете гнуть трубы чаще 2-3 раз в месяц, добавьте к конструкции электропривод – это сократит время работы.

Необходимые материалы и инструменты для сборки

Металлопрокат:

• Профильная труба 40×40 мм или 50×50 мм (толщина стенки от 2 мм) для рамы.
• Уголок 50×50 мм для усиления конструкции.
• Швеллер 80–100 мм в качестве направляющей.
• Стальной вал диаметром 30–40 мм (подойдет от гидроцилиндра или подшипниковый).

Крепеж и детали:

• Болты М10–М12 с гайками и шайбами (8–10 шт.).
• Цепь или ремень для передачи усилия (если используется ручной привод).
• Подшипники 204–205 (2 шт.) для вала.
• Гидравлический домкрат на 5–10 тонн (для механизированного варианта).

Инструменты:

• Сварочный аппарат с электродами 3 мм.
• Болгарка с отрезными и шлифовальными кругами.
• Дрель и сверла по металлу (6–12 мм).
• Молоток, уровень, рулетка, маркер.
• Тиски или струбцины для фиксации деталей.

Дополнительно:

• Шаблон из фанеры для проверки радиуса гиба.
• Смазка (например, литол) для подшипников и трущихся деталей.
• Защитные перчатки и очки.

Чертежи и размеры основных элементов

Конструкция рамы

Для рамы используйте профильную трубу 40×40 мм с толщиной стенки 2 мм. Длина основания – 600 мм, высота стойки – 400 мм. Соедините элементы под углом 90° сваркой или болтами М8.

Роликовая система

Установите два ролика диаметром 60 мм на оси из прутка Ø12 мм. Расстояние между центрами роликов – 100 мм. Закрепите их на подвижной платформе из листовой стали толщиной 4 мм.

Чертеж платформы:

• Длина: 150 мм
• Ширина: 80 мм
• Отверстия под оси: Ø12 мм с отступом 20 мм от краёв

Сборка рамы и крепление роликов

Подготовка материалов

• Используйте профильную трубу 40×40 мм или 50×50 мм для рамы.
• Ролики выбирайте стальные или полиуретановые диаметром от 80 мм.
• Подшипники – закрытого типа (например, 6204).

Сборка рамы

1. Сварите прямоугольную раму с усилением углов косынками.
2. Приварите вертикальные стойки для крепления роликов с отступом 10–15 см от края.
3. Проверьте геометрию рамы уровнем – перекосы недопустимы.

Для крепления роликов:

• Установите оси из прутка диаметром 20 мм на подшипники.
• Фиксируйте ролики гайками с контргайками или шплинтами.
• Зазор между роликами и трубой – 1–2 мм для свободного хода.

Пример схемы расположения роликов:

• 2 нижних ролика – фиксируют трубу от смещения вниз.
• 1 верхний ролик – прижимает трубу с усилием через винтовой механизм.

Изготовление и установка прижимного механизма

Для прижимного механизма возьмите стальной ролик диаметром 60–80 мм и толщиной 30–40 мм. Подберите подшипник с внутренним диаметром 12–20 мм, чтобы ролик вращался без заеданий.

Закрепите ролик на оси из прочной стали, например, марки Ст45. Ось должна выступать с обеих сторон на 30–50 мм для крепления к раме. Используйте шплинты или стопорные кольца, чтобы ось не смещалась во время работы.

Сварите П-образную стойку из швеллера или уголка 50×50 мм. В верхней части просверлите отверстие под винтовой механизм. Подойдет домкрат на 2–5 тонн или резьбовая шпилька М16–М20 с гайкой и упорной пластиной.

Установите прижимной узел над основным роликом трубогиба. Зазор между роликами должен быть на 1–2 мм меньше толщины профильной трубы. Проверьте вертикальность конструкции уровнем, чтобы нагрузка распределялась равномерно.

Для плавного хода смажьте подшипники и резьбу винтового механизма литолом или солидолом. После сборки протестируйте систему на обрезке трубы – прижим должен фиксировать заготовку без перекосов.

Проверка работы и настройка трубогиба

Тестовая гибка

Возьмите отрезок профильной трубы с теми же параметрами, что и у заготовки. Установите его в трубогиб, зафиксируйте и плавно начните гнуть. Следите за равномерностью деформации – если труба мнётся или смещается, отрегулируйте прижимные ролики.

После гибки измерьте угол шаблоном или угломером. Если результат не совпадает с требуемым, измените положение упора или силу давления. Для точной настройки делайте небольшие корректировки и повторяйте тест.

Калибровка под разные материалы

Толщина стенок и марка металла влияют на гибку. Для тонкостенных труб уменьшайте шаг подачи, чтобы избежать заломов. Если труба пружинит, добавьте 3–5° к целевому углу – после снятия нагрузки металл немного вернёт форму.

Проверьте ролики на износ: царапины или заусенцы оставят следы на трубе. Зачистите их наждачной бумагой или замените. Для алюминиевых профилей используйте ролики с гладкой поверхностью, чтобы не повредить мягкий металл.

После настройки сделайте 2–3 контрольных изгиба и замерьте каждый. Если отклонения не превышают 1–2°, трубогиб готов к работе. Для длинных серий периодически проверяйте настройки – со временем механизм может разбалтываться.