
Сталь Ст3пс – конструкционный углеродистый сплав, широко применяемый в строительстве и машиностроении. Буквы в маркировке расшифровываются так: Ст – сталь, 3 – условный номер марки, пс – полуспокойная. Это означает, что металл обладает промежуточной раскисленностью между кипящей и спокойной сталью.
Основные свойства Ст3пс включают предел текучести 235-245 МПа и временное сопротивление 370-490 МПа. Материал хорошо сваривается, но требует предварительного подогрева при толщине заготовки свыше 36 мм. Для улучшения коррозионной стойкости рекомендуется цинкование или покраска.
Сферы применения стали Ст3пс охватывают несущие элементы зданий, трубопроводы низкого давления и детали машин, не работающие под ударными нагрузками. При выборе между Ст3пс и Ст3сп учитывайте: полуспокойная сталь дешевле спокойной, но имеет более заметную ликвационную неоднородность.
- Расшифровка стали Ст3пс: свойства и применение
- Основные свойства стали Ст3пс
- Применение стали Ст3пс
- Что означает маркировка Ст3пс и как ее расшифровать
- Химический состав стали Ст3пс и его влияние на характеристики
- Механические свойства стали Ст3пс при разных температурах
- Сравнение Ст3пс с другими марками конструкционных сталей
- Ст3пс vs Ст3сп
- Ст3пс vs 09Г2С
- Где применяют сталь Ст3пс в строительстве и промышленности
- Основные сферы применения в строительстве
- Использование в промышленном оборудовании
- Как правильно сваривать сталь Ст3пс и какие электроды использовать
- Подготовка к сварке
- Режимы сварки
Расшифровка стали Ст3пс: свойства и применение

Сталь Ст3пс относится к углеродистым сталям обыкновенного качества. Маркировка расшифровывается так: «Ст» – сталь, «3» – условный номер марки, «пс» – полуспокойная по степени раскисления. Этот тип стали широко применяют в строительстве и машиностроении благодаря оптимальному сочетанию прочности и пластичности.
Основные свойства стали Ст3пс
Механические характеристики стали Ст3пс при нормальных условиях:
- Предел прочности (σв): 370–490 МПа
- Предел текучести (σт): 235 МПа
- Относительное удлинение (δ): 22–26%
- Ударная вязкость (KCU): 108 Дж/см²
Сталь хорошо сваривается без предварительного подогрева, но при низких температурах требует контроля за образованием трещин. Она устойчива к коррозии в обычных условиях, но для эксплуатации в агрессивных средах нуждается в защитных покрытиях.
Применение стали Ст3пс
Из Ст3пс изготавливают:
- Несущие элементы зданий (балки, колонны, фермы)
- Листовой прокат для строительных конструкций
- Трубы, арматуру, крепежные детали
- Детали машин, не испытывающие высоких нагрузок
Для повышения износостойкости деталей из Ст3пс применяют цементацию или цинкование. При выборе этой марки учитывайте, что она не подходит для изделий, работающих при температурах ниже -40°C или выше 425°C.
Что означает маркировка Ст3пс и как ее расшифровать

Маркировка Ст3пс обозначает углеродистую сталь обыкновенного качества. Расшифруйте ее так:
Ст – сокращение от «сталь». 3 указывает на порядковый номер марки по ГОСТ 380-2005. Чем выше цифра, тем прочнее сталь, но ниже пластичность. пс означает «полуспокойная» – степень раскисления при выплавке.
Полуспокойные стали (пс) занимают промежуточное положение между кипящими (кп) и спокойными (сп). Они содержат меньше газов и примесей, чем кипящие, но дешевле спокойных. Это оптимальный выбор для сварных конструкций, где важна балансировка между ценой и качеством.
Основные свойства Ст3пс:
- Предел прочности: 370-490 МПа
- Текучесть: 245 МПа
- Относительное удлинение: 25%
Сталь применяют для несущих элементов зданий, труб, листового проката и деталей, работающих при температурах от -20°C до +300°C. Для низких температур выбирайте модификации с добавлением азота (Ст3пс5).
Химический состав стали Ст3пс и его влияние на характеристики
Химический состав стали Ст3пс регламентируется ГОСТ 380-2005 и включает следующие основные элементы:
- Углерод (C): 0,14–0,22% – повышает прочность, но снижает пластичность.
- Кремний (Si): 0,05–0,15% – улучшает упругость и стойкость к окислению.
- Марганец (Mn): 0,40–0,65% – увеличивает прокаливаемость и прочность.
- Фосфор (P): до 0,035% – снижает вязкость при повышенных концентрациях.
- Сера (S): до 0,040% – ухудшает свариваемость и повышает хрупкость.
Сталь Ст3пс относится к низкоуглеродистым сталям, что обеспечивает хорошую свариваемость без предварительного подогрева. Содержание углерода в нижнем диапазоне (0,14–0,17%) предпочтительно для конструкций, требующих гибки и штамповки.
Повышенное содержание марганца (до 0,65%) компенсирует снижение прочности из-за малого количества углерода. Это делает сталь подходящей для несущих элементов, работающих под статической нагрузкой.
Ограниченное количество кремния обеспечивает:
- улучшение жидкотекучести при литье;
- снижение риска образования газовых раковин в сварных швах.
Контроль фосфора и серы критичен для изделий, эксплуатируемых при низких температурах. Превышение их содержания приводит к охрупчиванию.
Механические свойства стали Ст3пс при разных температурах
Сталь Ст3пс сохраняет прочность до +400°C, но при дальнейшем нагреве её характеристики снижаются. При -20°C ударная вязкость падает на 15-20%, что требует учёта при эксплуатации в холодном климате.
| Температура, °C | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость, Дж/см² |
|---|---|---|
| -40 | 245 | 25 |
| +20 | 235 | 34 |
| +200 | 195 | 30 |
| +400 | 155 | 22 |
Для работы при температурах ниже -30°C рекомендуется термообработка – нормализация улучшает хладостойкость. При кратковременном нагреве до +600°C временное сопротивление разрыву снижается до 110 МПа.
Сварные конструкции из Ст3пс эксплуатируют в диапазоне -40°C…+450°C. Для постоянных нагрузок выше +350°C выбирайте стали с легирующими добавками.
Сравнение Ст3пс с другими марками конструкционных сталей
Выбирайте Ст3пс, если нужна сталь с хорошей свариваемостью и достаточной прочностью для неответственных конструкций. Она дешевле многих аналогов, но уступает по механическим свойствам более легированным маркам.
Ст3пс vs Ст3сп
Обе марки относятся к углеродистым сталям, но Ст3сп содержит меньше примесей, что повышает пластичность и ударную вязкость. Для сварных конструкций в умеренном климате подойдет Ст3пс, а для северных регионов лучше взять Ст3сп.
Ст3пс vs 09Г2С
09Г2С содержит марганец и кремний, что увеличивает предел текучести на 30-40% по сравнению со Ст3пс. Если конструкция работает под высокой нагрузкой, выбирайте 09Г2С. Для простых строительных элементов переплачивать не имеет смысла.
Ст3пс хуже переносит динамические нагрузки, чем сталь 20, но выигрывает по цене. Для валов и шестерен берите сталь 20, а для статичных рам и опор – Ст3пс.
По коррозионной стойкости Ст3пс сравнима с большинством конструкционных сталей – все они требуют защитного покрытия. Если нужна устойчивость к ржавчине, рассматривайте нержавеющие марки типа 12Х18Н10Т.
Где применяют сталь Ст3пс в строительстве и промышленности
Сталь Ст3пс широко используют в строительстве несущих конструкций благодаря оптимальному сочетанию прочности и пластичности. Из нее изготавливают балки, колонны, фермы и арматурные каркасы для зданий с умеренными нагрузками.
Основные сферы применения в строительстве
В промышленном и гражданском строительстве сталь Ст3пс применяют для:
- Металлоконструкций каркасов зданий – сварные балки, ригели, опорные узлы.
- Листовых конструкций – обшивка стен, кровельные настилы толщиной до 40 мм.
- Коммуникаций – трубы для водоснабжения, газопроводов низкого давления.
Использование в промышленном оборудовании
В машиностроении и производстве сталь Ст3пс выбирают для:
- Неответственных деталей станков – корпуса, кожухи, кронштейны.
- Элементов грузоподъемных механизмов – траверсы, рамы тельферов.
- Резервуаров для неагрессивных сред – емкости для воды, топлива.
Материал не подходит для деталей с динамическими нагрузками или работой при температурах ниже -40°C. Для таких случаев выбирают стали с добавками никеля или хрома.
Как правильно сваривать сталь Ст3пс и какие электроды использовать
Для сварки стали Ст3пс выбирайте электроды с рутиловым или основным покрытием, например, АНО-21, МР-3 или УОНИ-13/55. Они обеспечивают стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание металла.
Подготовка к сварке
Очистите кромки свариваемых деталей от ржавчины, масла и окалины. Используйте металлическую щетку или шлифовальную машинку. Зазор между деталями – не более 2–3 мм.
Режимы сварки
При толщине металла до 4 мм устанавливайте ток 90–120 А, для толщины 5–10 мм – 130–180 А. Держите дугу короткой (2–3 мм), чтобы избежать пористости шва.
После сварки дайте металлу остыть естественным образом. Не используйте принудительное охлаждение – это может привести к образованию трещин.




